回收二手化工MVR蒸發器MVR精餾技術，即通過機械式蒸汽壓縮機將塔頂水蒸汽壓縮，提高其溫度、壓力后在再沸器中冷凝將熱量傳遞給塔底物料，僅通過壓縮機來維持精餾系統的能量平衡。利用少量電能提高塔頂蒸汽的熱品位，高效的回收了塔頂蒸汽的汽化潛熱，減少了塔底熱量的供應的同時降任了塔頂冷量的消耗，從而達到節能的目的。

一、MVR精餾技術：
MVR 是機械蒸氣再壓縮技術(Mechanical Vapor Recompression)的簡稱，即將二次蒸氣壓縮后作為熱源，減少對外界能源需求的一項節能技術。
MVR 技術以消耗少量壓縮機壓縮功為代價，將二次蒸氣攜帶的大量低品位廢熱提升至高品位重新利用，因此又被稱為 MVR 熱泵技術。將 MVR 熱泵技術與傳統精餾生產過程相結合，充分回收塔頂蒸氣的潛熱，減小精餾系統中冷、熱公用工程的消耗量。
MVR 熱泵精餾技術只在精餾系統的開車階段消耗加熱蒸氣，平穩運行后用被壓縮后的高溫高壓二次蒸氣充當系統熱源，節約能源可達 40%以上，對降低精餾過程能耗，解決化工行業高能耗問題。

三、MVR精餾工藝方案：
MVR熱泵精餾一般適合于塔頂塔底溫差不大的蒸餾過程。由于蒸汽壓縮機其壓縮比一般不會超過2,因此若塔釜溫度太高,經一次壓縮后的蒸汽冷凝溫度難以滿足塔釜換熱所需的溫差要求，康景輝有一級MVR精餾單元和多級MVR提餾單元，多級MVR提餾單元的配置級數根據原料組成和分離的純度要求確定，根據MVR提餾單元所處的位置不同，分為多級MVR提餾單元和中間級MVR提餾單元，具體工藝方案如下：
1、 MVR-常規兩塔精餾工藝;
MVR一常規兩塔精餾工藝流程。T1塔采用MVR熱泵蒸餾濃縮,T2塔采用常規精餾,兩塔均在常壓下操作。T1塔頂蒸汽V1進入壓縮機壓縮后升溫升壓,為T1塔底再沸器供熱,冷凝液經減壓后部分回流,部分作為廢水采出。TI塔釜液( DMAC濃縮液)進入T2塔,在T2塔內把剩余的水在塔頂脫除,T2塔釜液即為合格的 DMAC成品。T1塔由壓縮蒸汽供熱,T2塔由外部蒸汽供熱。
2、三級MVR單塔精餾工藝；
三級MVR單塔精餾工藝流程。由于塔底得到的是DMAC成品,因此塔底物料的溫度約為155℃ ( DMAC含量為99%時的泡點溫度)。單級壓縮無法使塔頂蒸汽溫度滿足塔底傳熱溫差的要求，因此必需采用多級壓縮,以提高塔頂蒸汽溫度。根據塔底溫度以及規定的傳熱溫差( 15℃)可知,離開末級壓縮機的蒸汽溫度應達到170℃ ( 155+ 15 =170℃,飽和溫度),對應的壓力為0.8 MPa(絕)。該塔采用常壓操作,規定每級壓縮比為2,則采用三級壓縮即可滿足工藝要求。整個系統無需外部蒸汽供熱,全部能耗由壓縮機提供。
3、三級MVR三塔精餾工藝。
三級MVR三塔精餾工藝流程。三個塔均在常壓下操作,塔頂蒸汽匯集后進人C1壓縮機。經第一次壓縮的蒸汽部分為TI塔底再沸器供熱,部分進人C2壓縮機再次壓縮;二次壓縮蒸汽部分為T2塔底再沸器供熱,部分進入C3壓縮機第三次壓縮;三次壓縮蒸汽全部為T3塔底再沸器供熱。三個塔塔底換熱后的冷凝液經減壓后部分分配到各塔做回流,部分作為廢水采出。整個系統無需外部蒸汽供熱,全部能耗由壓縮機提供。

回收二手化工MVR蒸發器四、MVR精餾技術優勢：
MVR精餾技術，即通過機械式蒸汽壓縮機將塔頂水蒸汽壓縮，提高其溫度、壓力后在再沸器中冷凝將熱量傳遞給塔底物料，僅通過壓縮機來維持精餾系統的能量平衡。利用少量電能提高塔頂蒸汽的熱品位，高效的回收了塔頂蒸汽的汽化潛熱，減少了塔底熱量的供應的同時降任了塔頂冷量的消耗，從而達到節能的目的。
1、MVR精餾技術可以節省90%的蒸汽和循環冷卻水，節省可觀的運行成本。

2、康景輝設計的MVR精餾提餾復合裝置及其工藝方法，屬于精餾工藝技術領域。通過精餾工藝和提餾工藝的高效耦合，能顯著降低液體混合物分離的工藝能源消耗。
3、簡單易行，對原料液濃度配比變化的適應性強，操作彈性大，在節約能耗的情況下，可以使混合液的分離更加，顯著提高分離后液體的純度，達到工藝生產要求。

五、MVR精餾技術適用范圍

MVR熱泵精餾技術適用于類似乙醇-異丙醇小溫差體系的分離，可以大幅度降低分離過程的能耗，尤其適用于低濃度高沸點有機溶劑(如DMF、DMSO、DMAC等)的回收，也可以適用于乙醇、甲醇、二氯甲烷等溶劑濃縮。