回收二手氯化銨蒸發器一、工藝簡介

    傳統的氯化銨蒸發結晶技術是采用三效降膜蒸發器及冷卻結晶器。首先在蒸發器中將稀溶液逆流蒸發濃縮至飽和，再進入冷卻結晶器冷卻至40℃左右進行結晶，離心分離母液返回蒸發器繼續蒸發。優點是物料結晶顆粒度相對較大，低溫離心分離操作較方便，缺點是存在母液循環量大、母液降溫后再升溫、熱損失較大、投資較大的問題。

    在氯化銨濃度較高時，本方案采用三效蒸發結晶器，即溶液在三效蒸發器中濃縮結晶，結晶懸浮液直接進離心機離心分離，氯化銨晶體排出、包裝。母液不降溫直接返回蒸發器。省去了結晶器，并提高了熱效率，投資大大減小。

二、選型方案

    按每天實際運行20小時計，約折合年產1.5萬噸氯化銨，折合每小時產氯化銨約2.1噸，需要每小時的蒸發量約3.4噸。

    因為來料溫度高、濃度大，因此本方案采用三效強制外循環蒸發器，順流操作，具有能耗低、傳熱系數大、蒸發強度高、不易結疤堵管的優點。根據氯化銨溶液在相應濃度及溫度下的腐蝕情況，設備主材質選擇純鈦，其中一效的換熱管選擇更耐高溫腐蝕的鈦合金。

    蒸發器的結晶室設計為有利于晶體生長的結構，便于后續的離心分離。并減少物料在加熱管結疤的傾向。

采用冷凝水多級閃蒸降溫工藝，使冷凝水低溫排放，充分利用冷凝水的顯熱。

    為提高出料液的固體含量，降低母液循環量，在第三效蒸發器的底部設置集鹽箱，并設置旋流增稠器。排出的懸浮液進稠厚器，再進離心機離心分離，離心母液返回第三效蒸發器繼續參與蒸發。

回收二手氯化銨蒸發器三、工藝流程:

  稀溶液由進料泵送入一效蒸發器，初步濃縮后由轉料泵送入二效蒸發器，最后進三效蒸發器，第三效的蒸發濃縮晶漿由泵排出，經旋流增稠后排入離心機。離心母液返回第三效蒸發器，晶體進下工序干燥。

   生蒸汽進入一效蒸發器殼程，一效的二次蒸汽進入二效蒸發器加熱室，二效二次蒸汽進入三效加熱室，三效進入表面冷凝器冷凝。

   一效的冷凝水經疏水器回鍋爐房。二效的冷凝水經疏水器進第三效夾套閃蒸，與第三效冷凝水混合排出到冷凝水罐，與表面冷凝器的冷凝水混合。不凝氣由真空泵排入大氣。