1、鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同，當設備溫度/壓力急劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備，為避免這種損壞我們在介質適用范圍內還應注意設備的溫差/壓差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，以及壓力波動0.1MP3所以在設備加熱與冷卻/壓力變化的過程中應緩慢進行。因此反應釜工作時的急劇溫差變化會造成爆瓷。

　　2、搪瓷反應釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷，所以在日常檢修維護中對搪玻璃的磕碰，也會造成搪玻璃損壞，造成反應釜脫瓷腐蝕穿孔。

　　當反應釜出現損壞，我們應及時對其進行修復，具體修復的步驟為：

　　1、修復表面除塵處理、打磨糙化、無水乙醇（99.7％）清洗；

　　2、用磨光機、電磨將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50-100mm范圍內未脫瓷表面打磨粗糙；

　　3、打磨完成后用無水乙醇（99.7%含量）充分浸潤周圍打毛的搪瓷表面，再用干布將表面擦干，待表面殘余無水乙醇揮發干凈后，檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續打磨并重新用無水乙醇檢查；

　　4、觀察穿孔大小，當穿孔直徑小于2mm且容器內及夾套壓力均小于0.3Mpa，可直接涂抹2211F金屬修復材料，否則要進行補焊，補焊時盡可能控制基材溫度不要過高。補焊完成后，自然靜置，使熱應力充分釋放；

　　5、將調和完成的2211F金屬修復材料涂抹在處理完的金屬表面，第一層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個縫隙中；再逐層涂抹增加材料厚度，至與未腐蝕部位平齊，并盡可能減少材料中的氣泡存在。

　　6、等待固化（24℃環境下不低于5小時初固化時間）；

　　7、材料可自然固化或加熱固化固化至表面堅硬后用60目砂紙將材料表面光亮層打掉，*清除表面殘余的材料碎末及粉塵；

　　8、選擇高分子復合材料，按比例調和表面防腐材料，將調和好的材料涂抹在2211F金屬修復材料及周圍打毛的搪瓷表面，并確保*覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍；

　　9、修復結束等待固化（達到抗化學腐蝕的效果、要求24℃下固化時間不低于36小時），推薦使用強制固化方式121℃/2h即可*達到材料化學性能。