求購舊二手降膜蒸發器的工藝流程及行業標準降膜蒸發器的工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：

種、順流：
    溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

第二種、逆流：
   原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

第三種、混流:
   是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

第四種、平流：
   各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

降膜式蒸發器國家行業的主要標準介紹：

中華人民共和國輕工行業標準 降膜式蒸發器 QB/T 1163-2000 代替QB/T 1163-1991
國家輕工業局2000-09-08批準 2001-02-01實施
⒈范圍
本標準規定了降膜式蒸發器的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于乳品工業及食品、制藥、化工等行業對熱敏性物料預熱、殺菌和蒸發的降膜式蒸發器。
⒉引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB 150-1998 鋼制壓力容器
GB 151-1989 鋼制管殼式換熱器
GB/T 191-199。包裝儲運圖示標志
GB 4806.1-1994 食品用橡膠制品衛生標準
GB 5408-1985 消毒牛乳
GB 12073-1989 乳品設備安全衛生
GB/T 13306-1991 標牌
GB/T 14253-1993 輕工機械通用技術條件
GB/T 16769-1997 金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法
GB 16798-1997 食品機械安全衛生
QB/T 1588.4-1993 輕工機械涂漆通用技術條件
QB/T 1588.5-1996 輕工機械包裝通用技術條件
QB/T 1823-1993 乳品機械型號編制方法
QB/T 1826-1993 離心式衛生泵

⒊技術要求
產品制造應符合GB/T 14253的規定。
3.1 降膜式蒸發器應符合本標準的規定，并按規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
3.2 凡與物料和二次蒸汽接觸的金屬零部件應采用奧氏體不銹鋼制造，其材料應符合GB 16798的規定。
3.3 用于密封的材料應符合GB 4806.1的規定，必須耐熱、耐油，在正常使用清洗劑、消毒劑時不被腐蝕，不污染物料。
3.4 降膜式蒸發器燈孔、視孔所用玻璃應采用耐熱玻璃。
3.5 所用材料、外購件、外協件應有供貨單位提供的合格證。否則制造廠應對其檢驗合格后方準使用。嚴禁使用牌號不明、未經檢驗部門檢驗合格的材料和零配件。
3.6 根據圖樣要求，焊接件應符合GB 150的規定。所用焊條應符合有關國家標準規定。
3.7 凡與物料接觸的零部件結構應便于清洗、消毒、維修;轉接處應光滑過渡，小于1350的內角，過渡半徑R不小于6.5 mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
3.8 蒸發器主體
求購舊二手降膜蒸發器的工藝流程及行業標準3.8.1 蒸發器主體允許偏差應符合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的規定。
3.8.2 蒸發器制造應符合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有關規定。
3.9 分離器、冷凝器、內蒸罐制造應符合GB 150的有關規定。
3.10 蒸發管
3.10.1 蒸發管應符合GB 151-1989中3.8.2的規定。
3.10.2 蒸發管不應有接頭。內壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
3.10.3 蒸發管的軸線直線度極限偏差不大于2/1000 mm
3.10.4 蒸發管與管板脹接法連接時，環境溫度不得低于-10°C.
3.10.5 蒸發管脹接后不應有裂紋和影響物料流動和物料密封的缺陷。
3.11 管板制造應符合以下要求
3.11.1 管板表面應平整、光潔、不允許出現夾層、裂紋等缺陷，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
3.11.2 脹接的管板孔內表面不允許有貫通的縱向和螺旋向刻痕。
3.11.3 管板孔徑允許偏差應符合GB 151-1989中表3-11的規定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5 μm
3.11.4 孔橋寬度偏差應符合GB 151-1989中表4-2(a)的規定。
3.12 預熱蛇形盤管制造應符合下列要求
3.12.1 預熱蛇形盤管曲率、螺距均勻，無皺折。
3.12.2 預熱蛇形盤管接頭應按GB 151-1989中4.3.3b,d,e要求制造與檢驗。
3.13 真空泵空載時吸人口壓力不大于8 kPa(壓力)。
3.14 進、出料離心奶泵應符合QB/T 1826的規定。出料泵吸口壓力高于8.5 kPa
3.15 總裝后的要求
3.15.1 上管板水平極限偏差不大于2/1000 mm
3.15.2 彎制管路曲率均勻，不得有皺折。
3.15.3 蒸發管軸線與上管板平面垂直度極限偏差不大于1/15度。
3.15.4 當設備空運行至真空度為0.092 MPa時，停止運行，30 min內真空度損失不得超過10%
3.16 凡規定拋光的零部件表面，拋光紋路均勻、整齊，不得有燒傷、擦傷等缺陷。表面粗糙度Ra值不大于1. 6 μm
3.17 凡規定鍍鉻拋光的零部件，不應有脫落、發暗、粗糙不平.表面應光亮，粗糙度Ra值不大于1.6 μm
3.18 凡需涂漆的零部件，涂漆質量應符合QB/T 1588. 4的規定。
3.19 安全要求
3.19.1 安全衛生應符合GB 12073的有關規定。
3.19.2 整機噪聲聲壓級不高于85 dB(A)
3.20 在正常使用、維護下，產品使用壽命不低于15年。